Pengenalan Kepada Kekuatan Bahan Mentah Pengikat Dirawat Haba

Apabila memilih pengikat keluli karbon, gred bahan mentah secara langsung menentukan penarafan kekuatan mekanikal skru selepas rawatan haba. Bahan wayar yang berbeza menjalani proses rawatan haba seperti pelindapkejutan dan pembajaan, menghasilkan variasi ketara dalam piawaian prestasi yang boleh dicapainya. Ini adalah rujukan utama untuk pemilihan pengikat dan pembuatan tersuai.Jiaxing Aoke mempunyai pakar dalam pengeluaran pengikat selama bertahun-tahun. Dengan memanfaatkan barisan pengeluaran rawatan haba kami yang matang dan kepakaran R&D bahan, kami boleh memadankan bahan mentah yang sesuai berdasarkan keadaan operasi dan keperluan kekuatan pelanggan. Kami menawarkan skru keluli karbon tersuai dan pengikat keluli tahan karat pelbagai gred, dan menyokong pengeluaran berdasarkan lukisan atau sampel pelanggan.

I. 1010/1018/1022 Rod Dawai Keluli Karbon Rendah

1010, 1018, dan 1022 adalah bahan keluli karbon rendah standard. Tanpa rawatan haba untuk pengerasan, skru siap hanya boleh mencapai gred kekuatan 4.8 atau lebih rendah. Disebabkan oleh perbezaan kandungan karbon antara ketiga-tiga jenis wayar ini, terdapat sedikit variasi dalam kekuatan tegangan produk siap. Jika skru keluli karbon rendah 1010 dan 1018 menjalani rawatan haba, kekerasan permukaan produk boleh ditingkatkan untuk memenuhi piawaian Gred 6.8. Walau bagaimanapun, disebabkan sifat bahan mentah rendah karbon, rawatan haba hanya mengeraskan lapisan permukaan skru, dengan sedikit atau tiada peningkatan dalam struktur mikro atau kekerasan teras. Untuk jenis pengikat rendah karbon ini, industri biasanya menggunakan kekerasan permukaan Vickers (HV) sebagai asas untuk penilaian kekuatan.

II. 10B21 Keluli Boron-Karbon

10B21 ialah bahan mentah keluli boron-karbon yang biasa digunakan untuk pengikat yang dihasilkan secara besar-besaran. Selepas rawatan haba seluruh badan dan pengerasan, skru siap secara konsisten memenuhi standard Gred 8.8 atau lebih tinggi. Kedua-dua permukaan dan teras Rockwell kekerasan (HRC) boleh diuji sepenuhnya, dan nilai kekerasan untuk kedua-dua dalaman dan luaran memenuhi piawaian penerimaan negara. Ia adalah bahan arus perdana untuk bolt dan skru mesin Gred 8.8 pengeluaran besar-besaran.

III. CM435 Keluli Aloi Karbon Sederhana

CM435 mempunyai nisbah karbon-mangan keseluruhan yang sangat baik. Selepas pelindapkejutan dan pembajaan, pengikat yang diperbuat daripada bahan ini boleh memenuhi piawaian berkekuatan tinggi seperti Gred 10.9 dan Gred 12.9. Ia mempamerkan pengerasan seragam di seluruh keratan rentas, dan kedua-dua nilai kekerasan HRC permukaan dan teras boleh disahkan melalui ujian yang mematuhi. Ia digunakan secara meluas untuk pengikat kekuatan tinggi dalam peralatan tekanan tinggi dan jentera pembinaan.

IV. 45K Keluli Karbon Dipadamkan dan Dibaja

Rod dawai 45K menjalani pelindapkejutan dan pembajaan (proses dwi rawatan haba pelindapkejutan dan pembajaan suhu tinggi) sebelum penghantaran. Kekuatan, keliatan dan kemuluran keluli dioptimumkan, dengan ketara mengurangkan risiko ubah bentuk semasa pemprosesan sekunder dan rawatan haba seterusnya. Digabungkan dengan proses prapemanasan semasa pengeluaran, skru siap boleh mencapai kekuatan Gred 8.8 dengan pasti tanpa memerlukan pengerasan dalam tambahan, menjadikannya sesuai untuk pengeluaran bolt terstandard volum tinggi.

V. Bahan Logam Lain Mampu Mengeras Rawatan Haba

Sebagai tambahan kepada bahan keluli karbon arus perdana, keluli tahan karat 410 dan 430, serta aloi aluminium 7 siri, juga sesuai untuk pengerasan rawatan haba. Dari perspektif metalurgi, pengerasan permukaan boleh dicapai untuk sebahagian besar bahan logam menggunakan proses resapan bersama boron-karbon-nitrogen terner. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh kos pengeluaran yang tinggi dan prosedur pembuatan yang kompleks yang berkaitan dengan proses ini, serta kekangan yang berkaitan dengan penetapan harga dan kesukaran pemprosesan, kaedah pengerasan ini biasanya dikhaskan untuk pengikat yang dibuat secara tersuai.