Bagaimana Memilih Rawatan Permukaan untuk Pengikat?

Kebanyakan pengikat diperbuat daripada keluli karbon atau keluli aloi dan secara amnya memerlukan rintangan kakisan.Oleh itu, salutan permukaan mesti melekat dengan kuat untuk mengelakkan pengelupasan semasa pemasangan dan penyingkiran.Untuk pengikat berulir,salutan juga mestilah cukup nipis untuk memastikan benang boleh terlibat dengan betul selepas penyaduran.Tujuan teras rawatan permukaan ialah perlindungan estetik dan kakisan, yang memberi kesan ketara kepada prestasi pengetatan pengikat. Oleh itu, apabila memilih proses rawatan permukaan, faktor utama seperti ketekalan tork dan keseragaman pramuat juga mesti dipertimbangkan.

Di bawah adalah beberapa lapisan yang biasa digunakan untuk pengikat sebagai rujukan.

Electrogalvanizingialah rawatan permukaan biasa untuk pengikat, membentuk lapisan zink seragam pada keluli karbon atau permukaan keluli aloi melalui tindakan elektrokimia. Ia menawarkan rintangan kakisan yang sangat baik, salutan nipis dan boleh dikawal yang tidak mengganggu penglibatan benang, dan boleh menghasilkan pelbagai rupa seperti zink biru-putih atau zink berwarna. Ia adalah kos efektif dengan proses yang matang. Walau bagaimanapun, ia mempunyai rintangan suhu tinggi yang lemah dan mungkin gagal pada suhu operasi melebihi 120°C.

Galvanizing hot-dipmelibatkan merendam komponen dalam zink cair untuk membentuk salutan aloi zink. Proses ini menghasilkan salutan tebal, sangat melekat dengan rintangan kakisan yang jauh melebihi elektrogalvanisasi, menjadikannya sesuai untuk persekitaran luar dan keadaan keras yang melibatkan asid atau alkali. Walau bagaimanapun, ketebalan salutan yang besar mungkin mengganggu penglibatan benang, memerlukan pra-rawatan benang.

Penukaran oksida hitammelibatkan pembentukan filem oksida padat pada keluli karbon atau pengikat keluli aloi melalui proses kimia atau elektrokimia. Ia meningkatkan rintangan kakisan dan menambah baik penampilan dengan operasi yang mudah dan cekap. Walau bagaimanapun, rintangan kakisannya adalah terhad, menjadikannya sesuai terutamanya untuk persekitaran kering dalaman.

Krom bersalut elektrikrawatan permukaan menawarkan rintangan haus yang tinggi dan perlindungan kakisan melalui pemendapan elektrokimia lapisan kromium. Salutan mempunyai kekerasan yang tinggi, kilauan yang sangat baik, dan filem nipis yang boleh dikawal yang tidak menjejaskan penglibatan benang. Walau bagaimanapun, ia lebih mahal daripada penyaduran zink atau oksida hitam, melibatkan proses yang kompleks, dan sesuai untuk aplikasi yang menuntut haus yang ketat dan rintangan kakisan.

Nikel saduran elektrikialah rawatan permukaan pertengahan hingga tinggi biasa untuk pengikat, mendepositkan lapisan nikel seragam secara elektrokimia. Salutan adalah padat dan stabil, menawarkan rintangan kakisan yang unggul berbanding dengan penyaduran zink. Ia juga memberikan kekerasan yang tinggi, rintangan haus yang sangat baik, dan penampilan perak terang yang seragam, menggabungkan estetika dengan praktikal.