Bagaimanakah skru dan nat dibuat?
2022-07-04
Bagaimanakah skru dibuat? Berjalan ke kilang untuk memahami keseluruhan proses pembuatan, kandungan teknikal asal sangat tinggi
Kepada sains dan teknologi baharu
2 bulan lepas
Skru mungkin kelihatan seperti bahagian kecil yang tidak penting, tetapi ia adalah penting untuk segala-galanya daripada khazanah negara hingga barangan isi rumah. Ia mempunyai nama yang indah -- skru. Bolehkah anda bayangkan sesuatu yang begitu mudah? Bagaimana ia dibuat? Semua ini disebabkan oleh skru kecil di sekeliling kita! Skru juga dipanggil kacang. Adakah anda tahu bagaimana skru dibuat?
Jangan pandang rendah. Terdapat enam langkah dalam proses pengeluaran sahaja. 1. Pemilihan wayar. Adalah perlu untuk mempunyai pemahaman dan pengetahuan awal tentang bahan yang diperlukan sebelum meneruskan dengan lukisan wayar. Jenis wayar adalah banyak, boleh memilih bahan yang sepadan mengikut ikrar penggunaan yang berbeza. 2. Pemprosesan lukisan kasar. Terdapat dua langkah utama. Ia adalah pemprosesan wayar di atas semua, pilih dawai diameter 5-19mm sebagai bahan mentah biasa. Langkah kedua, pemprosesan lukisan kasar. Wayar dipanaskan untuk satu tempoh masa dan kemudian disejukkan perlahan-lahan untuk melaraskan struktur kristal, mengurangkan kekerasan wayar, mengeluarkan zarah dan meningkatkan kebolehkerjaan wayar pada suhu bilik, satu proses yang kita panggil penyepuhlindapan.
Yang kedua ialah penjerukan asid phosphating, permukaan logam membentuk filem oksida filem fosfat dari permukaan penyingkiran wayar. Selepas filem phosphating, wayar lebih mudah diproses dan dibentuk, tetapi juga mengurangkan haus dan kehilangan acuan pekerja dalam proses pemprosesan berikutnya, seperti lukisan wayar dan tajuk sejuk. Akhirnya, proses penyepuhlindapan, melalui rawatan haba lukisan dawai kasar, supaya struktur dalamannya berubah, untuk meningkatkan peranan kekuatan tegangan. (3) Mengikut spesifikasi produk yang berbeza, pilih proses lukisan kasar yang sepadan. Secara ringkas, tujuan lukisan kasar adalah untuk membersihkan kulit teroksida yang dihasilkan wayar dalam proses pengeluaran dan penyimpanan, permukaan wayar selepas pemotongan kasar membentangkan warna asal.
Langkah ketiga, pemprosesan lukisan halus. Langkah ini perlu mengikut keperluan produk yang berbeza, tarik wayar ke ketebalan diameter wayar yang sepadan. Selepas panjang tertentu dawai digulung secara kasar, pemprosesan seterusnya seperti penyepuhlindapan dan penjerukan dijalankan. Akhirnya mencapai ketepatan dimensi yang diperlukan. Dalam proses ini, kekasaran permukaan wayar dan kualiti permukaan perlu dikesan dan dianalisis dengan lebih lanjut. Kemudian anda boleh meneruskan ke langkah keempat, iaitu proses pengacuan, yang boleh dibahagikan secara kasar kepada tiga langkah.
Langkah pertama adalah menjengkelkan dengan mesin menjengkelkan sejuk, memotong wayar ke panjang yang diperlukan, dan menambah kacang dan tanda. Pada peringkat ini, keluli jalur canai sejuk diproses, termasuk rolling, annealing dan jeruk. Antaranya, yang paling penting ialah mengitar semula sisa bahan yang dihasilkan dalam proses rolling sejuk. Langkah kedua ialah reka bentuk ekor, reka bentuk melalui bentuk dovetail plat keluli, ini juga merupakan langkah yang sangat kritikal, dari ekor ke hujung benang. Ini adalah langkah ketiga, menggosok sutera, juga dikenali sebagai mengisar gigi. Melalui interaksi lantai plat alih dan plat tetap, produk separuh siap yang dibentuk dikisar menjadi benang biasa. Pada ketika ini, pelaksanaannya pada dasarnya sudah ada.
Langkah kedua, pemprosesan rawatan haba, secara kasar dibahagikan kepada 5 pautan. Langkah pertama, skru untuk rawatan awal. Untuk melakukan ini, terdapat dua langkah: pertama keluarkan sebarang kelembapan dan gris dari skru, dan kemudian bersihkannya dengan alkohol atau petrol. Langkah kedua ialah memanaskan dan mengeraskan skru. Langkah pertama ialah pembersihan untuk mengeluarkan gris dari permukaan skru. Langkah kedua ialah pengkarburan suhu tinggi, teras rawatan haba, yang membolehkan atom karbon menembusi permukaan skru dan meningkatkan kekerasannya.
Langkah ketiga ialah pelindapkejutan, iaitu, mengeraskan skru berkarburasi pada suhu tinggi untuk membentuk lapisan kristal pada permukaan skru untuk mencapai kekerasan akhir. Langkah keempat ialah membersihkan minyak pelindapkejut pada permukaan skru. Langkah kelima ialah pembajaan suhu rendah untuk mengurangkan kekerasan teras skru. Pautan keenam ialah pengesanan dalam proses pemasangan dan penggunaan. Pautan ketujuh ialah pemeriksaan dan pembungkusan selepas rawatan haba. Kerana jika teras skru terlalu keras, ia akan menyebabkan skru pecah, dan skru selepas pembajaan suhu rendah akan menjadi lebih mulur.
Selepas lima skru pertama selesai, ia biasanya dihantar ke makmal, dan selepas memeriksa pelbagai parameter, penyaduran akhirnya dihentikan. Melalui elektrokimia, logam lain dibuat pada permukaan skru, yang boleh mengurangkan kakisan luar badan skru, mencegah karat, memanjangkan hayat perkhidmatan skru, dan juga mencapai kesan yang indah. Langkah-langkah penyaduran skru: langkah pertama ialah memasukkan skru ke dalam tangki penyaduran untuk prarawatan; Langkah kedua ialah membuat lubang berulir pada skru yang diproses; Langkah ketiga ialah membersihkan permukaan skru dengan larutan kimia selepas penggerudian. Biasanya, langkah ini mengambil masa 1.5 hingga 2 jam. Akhir sekali, skru dibungkus mengikut model dan skru kecil dihasilkan.
Kepada sains dan teknologi baharu
2 bulan lepas
Skru mungkin kelihatan seperti bahagian kecil yang tidak penting, tetapi ia adalah penting untuk segala-galanya daripada khazanah negara hingga barangan isi rumah. Ia mempunyai nama yang indah -- skru. Bolehkah anda bayangkan sesuatu yang begitu mudah? Bagaimana ia dibuat? Semua ini disebabkan oleh skru kecil di sekeliling kita! Skru juga dipanggil kacang. Adakah anda tahu bagaimana skru dibuat?
Jangan pandang rendah. Terdapat enam langkah dalam proses pengeluaran sahaja. 1. Pemilihan wayar. Adalah perlu untuk mempunyai pemahaman dan pengetahuan awal tentang bahan yang diperlukan sebelum meneruskan dengan lukisan wayar. Jenis wayar adalah banyak, boleh memilih bahan yang sepadan mengikut ikrar penggunaan yang berbeza. 2. Pemprosesan lukisan kasar. Terdapat dua langkah utama. Ia adalah pemprosesan wayar di atas semua, pilih dawai diameter 5-19mm sebagai bahan mentah biasa. Langkah kedua, pemprosesan lukisan kasar. Wayar dipanaskan untuk satu tempoh masa dan kemudian disejukkan perlahan-lahan untuk melaraskan struktur kristal, mengurangkan kekerasan wayar, mengeluarkan zarah dan meningkatkan kebolehkerjaan wayar pada suhu bilik, satu proses yang kita panggil penyepuhlindapan.
Yang kedua ialah penjerukan asid phosphating, permukaan logam membentuk filem oksida filem fosfat dari permukaan penyingkiran wayar. Selepas filem phosphating, wayar lebih mudah diproses dan dibentuk, tetapi juga mengurangkan haus dan kehilangan acuan pekerja dalam proses pemprosesan berikutnya, seperti lukisan wayar dan tajuk sejuk. Akhirnya, proses penyepuhlindapan, melalui rawatan haba lukisan dawai kasar, supaya struktur dalamannya berubah, untuk meningkatkan peranan kekuatan tegangan. (3) Mengikut spesifikasi produk yang berbeza, pilih proses lukisan kasar yang sepadan. Secara ringkas, tujuan lukisan kasar adalah untuk membersihkan kulit teroksida yang dihasilkan wayar dalam proses pengeluaran dan penyimpanan, permukaan wayar selepas pemotongan kasar membentangkan warna asal.
Langkah ketiga, pemprosesan lukisan halus. Langkah ini perlu mengikut keperluan produk yang berbeza, tarik wayar ke ketebalan diameter wayar yang sepadan. Selepas panjang tertentu dawai digulung secara kasar, pemprosesan seterusnya seperti penyepuhlindapan dan penjerukan dijalankan. Akhirnya mencapai ketepatan dimensi yang diperlukan. Dalam proses ini, kekasaran permukaan wayar dan kualiti permukaan perlu dikesan dan dianalisis dengan lebih lanjut. Kemudian anda boleh meneruskan ke langkah keempat, iaitu proses pengacuan, yang boleh dibahagikan secara kasar kepada tiga langkah.
Langkah pertama adalah menjengkelkan dengan mesin menjengkelkan sejuk, memotong wayar ke panjang yang diperlukan, dan menambah kacang dan tanda. Pada peringkat ini, keluli jalur canai sejuk diproses, termasuk rolling, annealing dan jeruk. Antaranya, yang paling penting ialah mengitar semula sisa bahan yang dihasilkan dalam proses rolling sejuk. Langkah kedua ialah reka bentuk ekor, reka bentuk melalui bentuk dovetail plat keluli, ini juga merupakan langkah yang sangat kritikal, dari ekor ke hujung benang. Ini adalah langkah ketiga, menggosok sutera, juga dikenali sebagai mengisar gigi. Melalui interaksi lantai plat alih dan plat tetap, produk separuh siap yang dibentuk dikisar menjadi benang biasa. Pada ketika ini, pelaksanaannya pada dasarnya sudah ada.
Langkah kedua, pemprosesan rawatan haba, secara kasar dibahagikan kepada 5 pautan. Langkah pertama, skru untuk rawatan awal. Untuk melakukan ini, terdapat dua langkah: pertama keluarkan sebarang kelembapan dan gris dari skru, dan kemudian bersihkannya dengan alkohol atau petrol. Langkah kedua ialah memanaskan dan mengeraskan skru. Langkah pertama ialah pembersihan untuk mengeluarkan gris dari permukaan skru. Langkah kedua ialah pengkarburan suhu tinggi, teras rawatan haba, yang membolehkan atom karbon menembusi permukaan skru dan meningkatkan kekerasannya.
Langkah ketiga ialah pelindapkejutan, iaitu, mengeraskan skru berkarburasi pada suhu tinggi untuk membentuk lapisan kristal pada permukaan skru untuk mencapai kekerasan akhir. Langkah keempat ialah membersihkan minyak pelindapkejut pada permukaan skru. Langkah kelima ialah pembajaan suhu rendah untuk mengurangkan kekerasan teras skru. Pautan keenam ialah pengesanan dalam proses pemasangan dan penggunaan. Pautan ketujuh ialah pemeriksaan dan pembungkusan selepas rawatan haba. Kerana jika teras skru terlalu keras, ia akan menyebabkan skru pecah, dan skru selepas pembajaan suhu rendah akan menjadi lebih mulur.
Selepas lima skru pertama selesai, ia biasanya dihantar ke makmal, dan selepas memeriksa pelbagai parameter, penyaduran akhirnya dihentikan. Melalui elektrokimia, logam lain dibuat pada permukaan skru, yang boleh mengurangkan kakisan luar badan skru, mencegah karat, memanjangkan hayat perkhidmatan skru, dan juga mencapai kesan yang indah. Langkah-langkah penyaduran skru: langkah pertama ialah memasukkan skru ke dalam tangki penyaduran untuk prarawatan; Langkah kedua ialah membuat lubang berulir pada skru yang diproses; Langkah ketiga ialah membersihkan permukaan skru dengan larutan kimia selepas penggerudian. Biasanya, langkah ini mengambil masa 1.5 hingga 2 jam. Akhir sekali, skru dibungkus mengikut model dan skru kecil dihasilkan.
Sebelumnya:Bolt, skru, skru tiga konsep
